為了適應(yīng)PCB高密度方向發(fā)展的需求OSP表面處理工藝備受青睞，除了做好工藝流程控制，對OSP工藝的效果也需要有檢測才好。這樣才能確保工藝不出錯。金瑞欣作為PCB線路板廠家小編講述OSP表面處理工藝效果4大檢測辦法。

     1、微蝕速率測定方法

     a、取175px X 175px的1.6mm厚雙面銅箔板，面積記為S（cm2）；

     b、放入烘爐中，在90-100°C烘30分鐘；

     c、在防潮瓶內(nèi)冷卻至室溫，用分析天平稱重W1（克）；

     d、隨生產(chǎn)板浸入生產(chǎn)線內(nèi)的除油缸中，并于微蝕缸后取出（保證浸蝕時間跟生產(chǎn)板一致），微蝕時間記為t（分鐘）；

     e、用水清洗后，于烘爐中90-100°C烘30分鐘；

     f、在防潮瓶中冷卻至室溫，用分析天平犯法重W2（克）；

     g、計算：蝕銅速率（微米/分鐘）=10000 X (W1-W2)/(8.92 X 2 X S X t）

2、除油效果檢測方法

    一般認(rèn)為，經(jīng)除油后，板面裸銅面在水洗后能形成水膜且在15秒鐘內(nèi)不破裂，說明除油效果良好。否則，可考慮補充或更換除油劑。

     3、成膜厚度測試方法

     a、將一片40mm X 50mm的單面裸銅板與生產(chǎn)板一起在OSP生產(chǎn)線上處理；

     b、將已處理的板放在一干凈的250ml燒杯中；

     c、用移液管取50ml5%的鹽酸液，放入燒杯，輕搖燒杯，三分鐘后將板拿出；

     d、用5%的鹽酸校零，在751G分光光度計上，于269.1nm處測吸光度；

     e、再以c步驟準(zhǔn)備的液體更換，讀取在170nm處的吸光度A；

     f、計算：膜厚（微米）=0.7 X A

     4、成膜液有效物濃度的測定方法

     a、工作液1.0ml，用去離子水稀釋至500ml，混勻；

     b、在751分光光度計上，于269 1nm用去離子水作參比，校零；

     c、換a步驟的溶液，測定吸光度A；

     d、計算：有效物濃度（%）=280 X A

經(jīng)工藝的測算，除油、微蝕槽及水溶性助焊劑浸涂槽的三個槽的比例控制在1：1：2.5。如果浸涂槽太長，在一定的傳送速度下，通過除油、微蝕槽的時間相對會縮短，將會影響成膜的質(zhì)量。

另外浸涂前段吹干是非常重要的。水份帶入浸涂液易造成成膜的減薄。吹風(fēng)的冷風(fēng)易造成成膜液溫度的下降，吹干的風(fēng)太熱易造成進料段的結(jié)晶。由此，風(fēng)力和烘干系統(tǒng)的控制調(diào)整十分重要。 

風(fēng)力和烘干系統(tǒng)對成膜的均勻性、厚度有很大影響，要求浸涂的有機可焊保護劑（OSP)后的吹干段能夠?qū)⒍嘤嗟臍堃捍当M，否則后續(xù)的純水將帶走板面上多余的殘液，而使此處的涂覆層偏薄，致使外觀不均勻。

      以上是小編分享的OSP效果檢測方法，PCB廠家可以根據(jù)企業(yè)客戶的需求結(jié)合企業(yè)自身選擇用什么辦法。更重要的還是要在工藝環(huán)節(jié)控制好。才能確保更多的通過率。如果您想了解更多表面處理工藝或者了解金瑞欣特種電路公司的線路板產(chǎn)品定制的話可以咨詢公司官網(wǎng)。